Traitement et modification des surfaces par laser – Installation de recherche

La consolidation laser est une technologie de fabrication à la forme additive qui autorise la production directe de pièces fonctionnelles complexes à partir de la CAO, telles que :

• pièces complexes difficiles, voire impossibles à fabriquer avec les méthodes usuelles
• prototypes métalliques fonctionnels
• production de composants essentiels en petits lots

Grâce à cette technologie du CNRC, on accroît l'utilité économique des outils en y ajoutant des matériaux à haute performance, aux endroits où ils sont nécessaires. Des tests ont prouvé, par exemple, que la vie d'un moule par soufflage peut être prolongée de plus de 600 %. Le CNRC est en mesure de fabriquer des outils présentant les propriétés suivantes :

• plus longue vie utile;
• performance et fonctionnalités supérieures;
• fabrication plus rapide et moins onéreuse.

Les technologies que voici pourraient accélérer la production et la rendre moins onéreuse, valoriser les produits et les procédés, en rehausser la performance et les fonctionnalités, de même qu'en améliorer la durabilité, la qualité et la précision.

• Micro-usinage hybride à axes multiples de haute précision, y compris microfraisage, découpage à tranchant unique, perçage, texturation, structuration, rainurage et traçage de motifs, micro-usinage, texturation et polissage laser
• Dépôt sous vide et modification des surfaces par pulvérisation magnétron, laser à impulsions, faisceau d'électrons et dépôt chimique en phase vapeur activé par plasma
• Dépôt par électrolyse et électrolyse activée par plasma au moyen de technologies brevetées, adaptables et peu coûteuses, comme l'alodinage et le revêtement par conversion électrochimique, le revêtement par immersion acoustique et l'oxydation par électrolyse activée par plasma

• Filières, poinçons, cavités et insertions à surface de qualité optique (jusqu'à 1 nm Ra/Sa) et d'une grande précision (jusqu'à ± 1 µm)
• Usinage souple sur minces feuilles de métal (jusqu'à 35 µm) pour améliorer l'embossage à chaud, le moulage par injection et la fabrication rouleau à rouleau
• Texturation localisée pour rehausser les fonctionnalités de la surface ou en ajouter (mouillabilité, friction, lustre, adhérence, formation de glace, sécurité et identification de la marque)
• Contrôle et amélioration de la qualité et de l'intégrité des surfaces

• Réduction de la friction, résistance à l'usure et à la corrosion pour l'automobile : le groupe motopropulseur, les systèmes de transmission, les panneaux de carrosserie.
• Pellicules intelligentes pour les éléments en verre afin de mieux réguler la température dans l'habitacle et d'obtenir un meilleur rendement énergétique
• Enduits durs pour prolonger la vie des outils
• Revêtements spéciaux servant d'isolant électrique ou magnétique pour réduire la taille et le coût des pièces des moteurs électriques