Installation d’essai sur l’usure et la corrosion du matériel minier

Quels sont les facteurs qui aggravent l’usure de l’équipement minier et quelle est leur influence? Comment les propriétaires de l’équipement et ceux qui s’en servent peuvent-ils en maintenir plus longtemps la performance?

Les experts de l’Installation d’essai sur l’usure et la corrosion du matériel minier du CNRC collaborent avec vous pour répondre à ces questions et vous aider à surmonter une foule d’autres difficultés auxquelles fait face l’industrie minière.

Nos services

Évaluation de la résistance à l’usure grâce aux tests normalisés par l’ASTM
Évaluation de la résistance à l’usure par des tests non normalisés recourant à des appareils spécialement conçus pour cela (érosion, érosion-corrosion, abrasion-corrosion, abrasion due aux chocs avec l’agitateur du tambour, essais d’abrasion à contraintes et à température élevées, caractérisation complète des élastomères pour les applications relatives à l’usure)
Placage par soudage et fabrication additive par soudage de fil à l’arc pour combattre l’usure du matériel minier ainsi que pour son entretien, sa réfection et son exploitation dans les mines

Équipement

Appareil mesurant l’érosion par jet de boue : essais de résistance à l’érosion par la boue (angle d’impact de 10° à 90°, température pouvant monter jusqu’à 60 °C)
Appareil mesurant l’érosion par affouillement attribuable à la force de Coriolis : essais de résistance à l’érosion par la boue à faible angle d’impact (<5°), température pouvant aller jusqu’à 60 °C
Appareil mesurant l’érosion et la corrosion par la boue en cuve : évaluation de la résistance à l’érosion et à la corrosion; étude la synergie de l’érosion et de la corrosion conformément à la norme G119 de l’ASTM
Appareil mesurant l’érosion par les grosses particules : essai de la résistance à l’érosion par la boue contenant des particules abrasives de jusqu’à 5,6 mm de diamètre (angle d’impact allant jusqu’à 85°, température ambiante de 60 °C)
Appareil de Falex mesurant l’usure par abrasion : essais selon les normes G65, G105, B611 de l’ASTM
Appareil mesurant l’abrasion par la boue en fonction du nombre de Miller : essais selon la norme G75 de l’ASTM, procédures modifiées pour le test d’usure par les corps broyants et l’étude de la synergie abrasion-corrosion
Appareil mesurant l’abrasion due au gougeage par le broyeur à mâchoires : essais conformes à la norme G81 de l’ASTM
Appareil mesurant l’érosion par jet d’air : essais selon la norme G76 de l’ASTM
Appareil d’Amsler à double disque : abrasion par contact de roulement, fatigue, usure et évaluation des lubrifiants ferroviaires
Appareil mesurant l’indice de Bond : essais servant à établir l’indice d’abrasion de Bond attribuable aux chocs du tambour agitateur ou du tambour polisseur, essais sur l’abrasion par impact avec des roches d’environ 1 po de diamètre
Appareil mesurant l’érosion par cavitation aux ultrasons : essais selon la norme G32 de l’ASTM
Broyeur à l’échelle pilote : de 24 po de diamètre et de 36 po de longueur, il est conçu pour étudier l’usure et la corrosion des broyeurs
Broyeur à boulets ordinaires servant à mesurer l’indice d’abrasion de Bond : détermination de l’indice d’abrasion de Bond, essais d’usure par broyage à sec
Systèmes de placage par soudage et de fabrication additive par soudage de fil à l’arc (WAAM)
- contrôle robotisé des mouvements dans 6 axes avec synchronisation du système de positionnement dans trois axes
- unité de soudage commandée par ordinateur
- unité sous gaz avec électrode métallique pour le soudage à l’arc d’un fil double avec transfert à froid du métal
- double unité de soudage au fil chaud avec protection par gaz inerte
Unité de corrélation des images numériques : surveillance des distorsions en cours de fabrication
Système d’imagerie ultrarapide avec éclairage laser : surveillance du transfert du métal durant le soudage
Système d’essai mécanique : vérification des propriétés mécaniques des matériaux