[CCMC 14240-R] CCMC Évaluation de la conformité aux codes du Canada

De : Conseil national de recherches Canada

Numéro du CCMC :

14240-R

Statut :

En vigueur

Date de publication :

2022-09-21

Date de modification :

2023-04-11

Titulaire de l'évaluation :

Gaco, a division of Firestone Building Products Company, LLC

200 4th Avenue South Suite 100
Nashville (TN) 37207
États-Unis
Site Web : www.gaco.com
Téléphone : 262-832-0674
Courriel : GriffithsBob@firestonebp.com

Nom du produit :

GacoOnePass Low GWP

Conformité aux codes :

CNB 2015, CNB 2020

Exigences d'évaluation :

CCMC-TG-072119.06-15 "Guide technique du CCMC sur l'isolant en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée – application monocouche, densité moyenne"
CCMC-TG-072119.06-20 "Guide technique du CCMC sur l'isolant en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée – application monocouche, densité moyenne"

Le présent document constitue un élément de preuve suffisant pour obtenir l'approbation de la plupart des autorités compétentes au Canada. À propos de la reconnaissance du CCMC – Vérifier la conformité des produits grâce à la marque de confiance du CCMC

Conformité aux codes

Le Centre canadien de matériaux de construction (CCMC) est d'avis que le produit évalué, lorsqu'il est utilisé comme isolant thermique selon les conditions et restrictions énoncées dans la présente évaluation, est conforme aux dispositions des codes suivants :

Code national du bâtiment du Canada 2015

ID	Disposition	Type de solution
05-09-01-01-00-0-00	5.9.1.1. Conformité aux normes applicables	De rechange
09-25-02-02-01-h-00	9.25.2.2. 1)h) Normes	De rechange
09-25-02-05-00-0-00	9.25.2.5. Application au jet de l'isolant en polyuréthane	De rechange

Code national du bâtiment du Canada 2020

ID	Disposition	Type de solution
5.9.1.1.	5.9.1.1. Conformité aux normes applicables	De rechange
9.25.2.5.	9.25.2.5. Application au jet de l'isolant en polyuréthane	De rechange

L'opinion ci-dessus est fondée sur l'évaluation par le CCMC des éléments de preuve techniques fournis par le titulaire de l'évaluation et est assujettie aux conditions et restrictions énoncées. Un résumé des exigences techniques qui constituent le fondement de la présente évaluation est inclus à l'intention des utilisateurs.

Renseignements sur le produit

Nom du produit

GacoOnePass Low GWP

Description

Le produit GacoOnePass Low GWP est une mousse de polyuréthane rigide pulvérisée de densité moyenne et à alvéoles fermées. La mousse est constituée de deux éléments qui doivent être identifiés comme suit en plus de porter la mention « CCMC 14240-R » :

isocyanate (élément A) : Gaco ISO Component A - Can; et
résine (élément B) : GacoOnePass Low GWP

Les deux éléments sont mélangés sur place par des installateurs certifiés au moyen d'un appareil de pulvérisation volumétrique à dosage fixe. Le produit final durci installé est de couleur jaune ou blanc cassé.

Le produit GacoOnePass Low GWP est considéré comme une mousse de polyuréthane pulvérisée « à grande expansion » et peut être appliqué en une seule couche épaisse. La mousse doit être appliquée à une épaisseur nominale d'au moins 50 mm et d'au plus 102 mm. Cette méthode de pose diffère de celle qui est décrite dans la norme CAN/ULC-S705.2-05, « Norme sur l'isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – Application », qui indique une épaisseur nominale d'au plus 50 mm pour la mousse pulvérisée appliquée en une seule couche.

Le produit final durci a une masse volumique de 36,2 kg/m³ et est offert dans la couleur suivante :

vert pâle

La résistance thermique à long terme (RTLT) de calcul pour une épaisseur de 50 mm est de 1,92 (m²·K)/W. Voir les tableaux portant sur les propriétés physiques du produit pour des estimations de la RTLT correspondant à des épaisseurs plus grandes.

Le produit est offert en formule hivernale et en formule régulière.

Produit fabriqué sur place

Ce produit est fabriqué sur place. Il est fini sur les lieux à la suite de la pulvérisation de matières premières produites aux usines de fabrication ci-dessous. Voir la section portant sur la mise en oeuvre de l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée pour obtenir plus de détails sur les exigences relatives à l'installation.

Usine de fabrication

La présente évaluation est seulement valide pour les produits fabriqués dans l'usine suivante :

Nom du produit	Usine de fabrication
Nom du produit	Waukesha (WI), US
GacoOnePass Low GWP	Produit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMC

Produit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMC Indique que le produit provenant de cette installation de fabrication a fait l'objet d'une évaluation par le CCMC.

Conditions et restrictions

L'opinion sur la conformité fournie par le CCMC se limite à l'utilisation du produit conformément aux conditions et restrictions énoncées ci-après.

Ce produit est fabriqué sur place. La mise en oeuvre de l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée doit être exécutée conformément à un programme d'assurance de la qualité du chantier (PAQC) par des installateurs certifiés formés par le titulaire de l'évaluation (ou son représentant) et autorisés par le fournisseur désigné du PAQC.
La mousse de polyuréthane durcie doit avoir une épaisseur nominale d'au moins 50 mm et d'au plus 102 mm. Si le produit est pulvérisé à une épaisseur supérieure à 117 mm (épaisseur nominale maximale + 13 mm de marge de sécurité), il doit être retiré du support immédiatement après l'application et pulvérisé de nouveau sur le support^Note (1).
L'application de la mousse en plusieurs couches n'est pas visée par la présente évaluation.
La mousse de polyuréthane peut être appliquée sur les supports mentionnés dans le tableau Adhérence au support. Le support doit être propre, sec et exempt de graisse, de givre, de poussière, de rouille et d'autres contaminants qui pourraient nuire à l'adhérence de la mousse au support.
L'application du produit au-dessous du niveau du sol (face extérieure d'un mur de fondation) ou dans un comble n'est pas visée par la présente évaluation.
Conformément à l'article 9.25.2.3., Mise en oeuvre des isolants, division B, CNB 2015, l'isolant doit être mis en oeuvre de manière que la valeur isolante soit sensiblement uniforme pour l'ensemble de la surface à isoler.
L'évaluation de la température maximale associée à un risque d'incendie atteinte durant l'application de la mousse est valide seulement pour les supports mis à l'essai qui sont mentionnés dans le tableau Exigences de température des matériaux en lien avec la réaction exothermique et pour la mousse appliquée en une seule couche ayant une épaisseur nominale d'au plus 102 mm.
Les températures maximales de la mousse appliquée en une seule couche épaisse peuvent nuire à la performance et à la durabilité des matériaux et de l'équipement en contact avec la mousse, notamment les conduits, les tuyaux et les fils électriques. La performance de ces composants n'est pas visée par la présente évaluation. La température maximale de la mousse mesurée pendant le durcissement est indiquée dans le tableau Exigences de température des matériaux en lien avec la réaction exothermique, de sorte que les concepteurs, les constructeurs, les autorités compétentes et d'autres utilisateurs puissent évaluer le risque d'incendie possible pour les installations techniques présentes dans le mur avant la pose de la mousse. Afin de réduire le risque de dommages, en particulier lorsque la pose s'effectue sur des matériaux susceptibles de fondre (comme un pare-vapeur ou un pare-air en polyéthylène), il est important de prendre en considération la durée nécessaire pour que la mousse atteigne la température ambiante. Des détails supplémentaires sont fournis au Tableau 7.
La face intérieure de l'isolant en mousse de polyuréthane doit être recouverte d'une barrière thermique approuvée, conformément aux articles suivants :
- article 3.1.4.2., Protection des mousses plastiques, division B, CNB 2015;
- article 3.1.5.15., Isolant en mousse plastique, division B, CNB 2015; ou
- article 9.10.17.10., Protection des mousses plastiques, division B, CNB 2015.
La face extérieure d'un mur extérieur qui comporte cet isolant doit être conçue conformément à la section 9.10., Protection contre l'incendie, division B, CNB 2015, ou à la section 3.2., Sécurité incendie des bâtiments, division B, CNB 2015, le cas échéant. Le produit ne doit pas être utilisé dans des endroits intérieurs ou extérieurs exposés.
L'isolant doit être posé à au moins 75 mm des sources de chaleur telles que les appareils d'éclairage encastrés et les cheminées, ou conformément aux règlements et codes de sécurité applicables aux bâtiments. L'isolant ne doit pas être utilisé à l'intérieur des prises électriques ni des boîtes de jonction.
Dans les cas où il peut y avoir présence d'occupants dans le bâtiment, l'installateur qualifié doit isoler la zone de pulvérisation et la soumettre à une pression négative au moyen d'un taux d'exfiltration de 0,3 renouvellement par heure pendant au moins 25 heures. Selon une étude toxicologique indépendante, la ventilation spécifiée doit être en fonction avant que les suites nouvellement isolées ne puissent être occupées. Des détails supplémentaires sont fournis à la note 3 du Tableau 2.
Lorsque le produit est utilisé dans des panneaux de revêtement isolant extérieur, la faible valeur de perméance à l'air et à la vapeur d'eau du produit exige que le mur soit conforme au tableau 9.25.5.2., Rapport entre la résistance thermique côté extérieur et côté intérieur, division B, CNB 2015.
Le produit ne doit pas être posé si la date d'expiration imprimée sur l'étiquette du contenant est dépassée. Le produit a une durée de conservation de cinq (5) mois à partir de la date de fabrication.
La température du support varie entre −7 °C et 24 °C pour la formule hivernale et entre 10 °C et 49 °C pour la formule régulière. En consultation avec GACO, une division de Firestone Building Products Company, il faut choisir la formule adéquate selon la température particulière au moment de l'installation.
L'installation du produit doit :
- respecter les exigences générales de la norme CAN/ULC-S705.2-05;
- être conforme aux instructions du fabricant relatives à l'installation de son produit exclusif à grande expansion; et
- respecter les conditions et restrictions énoncées dans la présente évaluation.
La température à laquelle peut être exposé l'isolant en service se situe entre −60 °C et 80 °C.
L'enveloppe du bâtiment dans lequel le produit est installé doit être conforme aux exigences de la division B du CNB 2015 en matière de pare-vapeur, de pare-air et de protection contre l'humidité (face intérieure de la partie des murs située au-dessous du niveau du sol).
Le produit doit être protégé des rayons ultraviolets dans les 90 jours suivant son installation.
Les composants, l'isocyanate Gaco ISO Component A - Can et la résine GacoOnePass Low GWP, doivent avoir des contenants distincts (c.-à-d. des fûts) portant la mention « CCMC 14240-R ».

Exigences techniques

La présente évaluation est fondée sur la démonstration de la conformité aux critères suivants :

Exigences d'évaluation
Numéro du critère	Critère
CCMC-TG-072119.06-15	Guide technique du CCMC sur l'isolant en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée – application monocouche, densité moyenne
CCMC-TG-072119.06-20	Guide technique du CCMC sur l'isolant en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée – application monocouche, densité moyenne

Le titulaire de l'évaluation a fourni de la documentation technique dans le cadre de l'évaluation réalisée par le CCMC. Les essais ont été menés dans des laboratoires reconnus par le CCMC. Les éléments de preuve techniques correspondants pour ce produit sont résumés ci-après.

Les éléments suivants constituaient les principales exigences de performance de l'évaluation.

Tableau 1. Principales exigences de performance
Principales exigences	Description
Qualification du matériau	Propriétés de base de la mousse suivant les exigences de la norme CAN/ULC-S705.1, sauf pour la préparation des échantillons. Les échantillons ont été pulvérisés à l'épaisseur nominale maximale de 127 mm en une seule couche plutôt qu'en deux couches de 30 mm d'épaisseur nominale chacune comme l'indique la norme CAN/ULC-S705.1. Une mousse de formule régulière appliquée à 23 °C a été utilisée pour les essais, conformément à la norme CSA ULC-S705.1. Principales propriétés physiques pour une application à température élevée et à basse température.
Adhérence	Adhérence de la mousse à différents supports (les supports choisis par le fabricant sont présentés dans le tableau Adhérence au support). Une mousse de formule régulière appliquée à une température de surface élevée était considérée comme le pire des scénarios.
Uniformité de la mousse	Uniformité des alvéoles de la mousse lorsque celle-ci est pulvérisée dans des cavités murales de différentes dimensions. Une mousse de formule régulière appliquée à une température de surface élevée et à l'épaisseur nominale maximale était considérée comme le pire des scénarios.
Exigences de température des matériaux en lien avec la réaction exothermique	Température maximale atteinte à l'intérieur de la mousse en raison de la réaction exothermique (température interne élevée lors du durcissement). Une mousse de formule estivale appliquée à la température de surface la plus basse était considérée comme le pire des scénarios par le fabricant.

Qualification du matériau

Propriétés physiques pour une application à température ambiante

Les propriétés de base de la formule régulière du produit, lorsqu'il est pulvérisé sur un panneau de polyéthylène ayant une température de surface de 23 °C, sont présentées ci-après. Les échantillons d'essai utilisés proviennent de la partie centrale d'échantillons de mousse pulvérisés à une épaisseur nominale de 102 mm.

Tableau 2. Propriétés physiques du produit
Propriété		Unité	Exigence	Résultat
Perméance à l'air d'un échantillon de 25 mm d'épaisseur		L/(s∙m²)	≤ 0,020	0,0021
Masse volumique apparente de l'âme		kg/m³	≥ 28,0	36,2
Résistance à la compression		kPa	≥ 170	209
Stabilité dimensionnelle, sans changement de volume du support à :	−20 °C	%	-1	-0,4
	80 °C		+8	0,3
	70 °C, HR de 97 ± 3 %		+14	7,4
Caractéristiques de combustion superficielle d'un échantillon de 100 mm d'épaisseur	Indice de propagation de la flamme^{Note (1)}	–	≤ 500	270
Teneur volumique en alvéoles ouvertes		%	≤ 10	4
Résistance thermique initiale d'un échantillon de 50 mm d'épaisseur après 13 jours à une température de 23 °C		(m²∙K)/W	Valeur déclarée	2,39
Résistance thermique à long terme (RTLT)^{Note (2)}	115 mm	(m²∙K)/W	Valeur déclarée	4,87
	100 mm			4,17
	75 mm			3,01
	50 mm			1,92
Résistance à la traction		kPa	≥ 200	323
Émissions de composés organiques volatils (COV)^{Note (3)}		heures	≤ 30 jours	25
Absorption d'eau en volume		%	≤ 4,0	2,5
Perméance à la vapeur d'eau (PVE) d'un échantillon de 50 mm d'épaisseur	Échantillon dont la pellicule inférieure est intacte (pellicule supérieure enlevée)	ng/(Pa∙s∙m²)	≤ 60	45
Résistance aux champignons		–	Aucune croissance	Aucun

Notes :

Note 1

La valeur publiée est fondée sur des résultats moyens provenant de trois (3) échantillons mis à l'essai avec leur pellicule intacte à des fins de comparaison. Aux fins de la conformité à la partie 9, Maisons et petits bâtiments, division B, CNB 2015, un indice de propagation de la flamme n'est pas requis. Si le produit est installé dans des bâtiments qui ne sont pas visés par la partie 9, l'indice de propagation de la flamme doit être déterminé conformément aux exigences de la partie 3, division B, CNB 2015.

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Note 2

Les essais ont été menés conformément à la norme CAN/ULC-S770-09, « Méthode d'essai normalisée pour la détermination de la résistance thermique à long terme des mousses isolantes thermiques à alvéoles fermés ».

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Note 3

Les émissions de composés organiques volatils (COV) ont été mesurées en fonction d'un taux de ventilation supposé de 0,3 renouvellement à l'heure, conformément aux exigences de la norme CAN/ULC-S705.1. Le calcul des émissions et des concentrations ambiantes a été effectué par un laboratoire d'essai accrédité. Le délai d'occupation après la pose du produit est fondé sur les recommandations d'un toxicologue indépendant. Les résultats publiés des essais d'émissions indiquent qu'il est peu probable que l'utilisation du produit proposé donne lieu à d'importants problèmes de santé. Cependant, bien que ces essais et ces évaluations aient été réalisés avec des moyens et des méthodes de pointe en matière de toxicologie, les résultats obtenus ne sont pas considérés concluants en ce qui a trait aux effets éventuels sur la santé.

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Propriétés physiques pour une application à température élevée

La perméance à l'air et la perméance à la vapeur d'eau de la formule régulière du produit, lorsqu'il est pulvérisé sur un panneau de polyéthylène ayant une température de surface de 49 °C, sont présentées ci-après. Les échantillons d'essai utilisés proviennent d'échantillons de mousse pulvérisés à une épaisseur nominale de 102 mm.

Tableau 3. Propriétés physiques du produit pour une application à température élevée
Propriété		Unité	Exigence	Résultat
Perméance à l'air d'un échantillon de 42,3 mm d'épaisseur		L/(s∙m²)	≤ 0,020	0,0025
Perméance à la vapeur d'eau (PVE) d'un échantillon de 50 mm d'épaisseur	Échantillon dont la pellicule inférieure est intacte (pellicule supérieure enlevée)	ng/(Pa∙s∙m²)	≤ 60	47

Propriétés physiques pour une application à basse température

La résistance thermique initiale et la résistance thermique à long terme de la formule hivernale du produit, lorsqu'il est pulvérisé sur des carreaux en béton ayant une température de surface de −10 °C, sont présentées ci-après. Les échantillons d'essai utilisés proviennent d'échantillons de mousse pulvérisés à une épaisseur nominale de 60 mm.

Tableau 4. Propriétés physiques du produit pour une application à basse température
Propriété		Unité	Exigence	Résultat
Résistance thermique initiale d'un échantillon de 50 mm d'épaisseur après 13 jours à une température de 23 °C		(m²∙K)/W	Valeur déclarée	2,36
Résistance thermique à long terme (RTLT)^{Note (1)}	125 mm	(m²∙K)/W	Valeur déclarée	4,64
	100 mm			4,00
	75 mm			2,90
	50 mm			1,87

Adhérence

L'adhérence de la formule régulière du produit, lorsqu'il est pulvérisé sur un support en bois, en plaque de plâtre ou en béton ayant une température de surface de 49 °C, est présentée ci-après. Les échantillons de mousse ont été pulvérisés à une épaisseur nominale de 102 mm.

Tableau 5. Adhérence au support
Propriété		Unité	Exigence	Résultat
Adhérence^{Note (1)}	Face extérieure de la plaque de plâtre	kPa	≥ 2,6	213
	Panneau de copeaux orientés (OSB)			93,6
	Contreplaqué			169,1
	Dalle de béton			121,2
	Bois			199,8
	Acier galvanisé			143,1
	Verre			157,1
	Panneau en fibres			109,3
	Aluminium			99,4
	Acier inoxydable			136,2
	Acier nu			139,5

Uniformité de la mousse

Les dimensions moyennes des alvéoles de la formule régulière du produit, lorsqu'il est pulvérisé dans les cavités d'une ossature en bois constituée d'un revêtement intermédiaire en panneaux de copeaux orientés (OSB) et de poteaux en bois de 89 mm × 140 mm ayant un espacement entre axes de 600 mm, de 400 mm et de 300 mm, sont présentées ci-après. La température de surface du support était de 49 °C. Les échantillons de mousse ont été pulvérisés à une épaisseur nominale de 102 mm.

Tableau 6. Uniformité de la mousse – résumé des dimensions des alvéoles
Propriété		Unité	Exigence	Résultat
Dimensions moyennes des alvéoles	Panneau comportant deux cavités à entraxe de 600 mm	mm	< 0,5	Conforme^{Note (1)}
	Panneau comportant deux cavités à entraxe de 400 mm	mm	< 0,5	Conforme^{Note (2)}
	Panneau comportant deux cavités à entraxe de 300 mm	mm	< 0,5	Conforme^{Note (3)}

Exigences de température des matériaux en lien avec la réaction exothermique

La température maximale et le délai de refroidissement de la formule estivale du produit, lorsqu'il est pulvérisé sur un support en bois ou en plaque de plâtre à une température ambiante de 49 °C, sont présentés ci-après. La pulvérisation sur un support en béton ne faisait pas partie du protocole d'essai puisqu'il s'agit d'un matériau incombustible. Les échantillons de mousse ont été pulvérisés à une épaisseur nominale de 102 mm.

Tableau 7. Exigences de température des matériaux en lien avec la réaction exothermique
Propriété			Unité	Exigence	Résultat
Température maximale enregistrée à un endroit quelconque dans la mousse	Support en OSB		°C	< 200	186,5
	Support en plaque de plâtre		°C	< 200	181,6
Température dans la mousse par rapport à la durée			°C	La température c. la durée doit diminuer après avoir atteint le pic⁽¹⁾	Conforme
Température maximale enregistrée à l'interface ossature de bois/mousse	Support en OSB		°C	< 170	81,1
	Support en plaque de plâtre		°C	< 170	87,0
Température maximale enregistrée à l'interface support/mousse	Matériaux en bois et en plaque de plâtre	Support en OSB	°C	< 170	82,1
	Matériaux en bois et en plaque de plâtre	Support en plaque de plâtre	°C	< 170	92,2
	Matériaux susceptibles de fondre		°C	La température de la mousse doit être inférieure à la température de fusion du matériau^{Note (2)}	s/o
	Matériaux incombustibles		--	Non exigé	s/o
Délai avant que la température de la mousse ne baisse à 51°C		Support en OSB	h:min	Valeur déclarée	10:10^{Note (3)}

Notes :

Note 1

Tout pic de température subséquent doit être inférieur au pic initial.

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Note 2

Tout matériau, comme le plastique ABS, le polypropylène et le polyéthylène, sur lequel est pulvérisée la mousse doit avoir une température de ramollissement raisonnablement plus élevée que 186,5 °C. La température de ramollissement de ces matériaux doit être déterminée au moyen d'une méthode d'essai reconnue.

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Note 3

Les matériaux de construction, comme le pare-vapeur en feuille de polyéthylène, peuvent être affectés par la température de la mousse s'ils sont installés trop tôt après la pose de la mousse. Le délai nécessaire pour que la mousse atteigne la température ambiante doit être pris en considération afin de réduire le risque d'endommagement de tout matériau susceptible de fondre qui est installé sur la mousse par la suite.

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Programme d'assurance de la qualité du chantier (PAQC)

Mise en oeuvre de l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée

En plus de la qualification du matériau selon la norme CAN/ULC-S705.1 abordée ci-dessus, la mousse de polyuréthane pulvérisée de faible densité doit être mise en oeuvre conformément à la norme CAN/ULC-S705.2 en vertu d'un programme d'assurance de la qualité du chantier (PAQC). Le titulaire de l'évaluation a fait appel au fournisseur désigné du PAQC mentionné ci-après pour mettre en oeuvre le PAQC quant à l'installation du produit par des installateurs certifiés et pour fournir une vérification sur le terrain par un organisme tiers, au besoin. Comme pour toute évaluation, le titulaire de l'évaluation est responsable de la qualité du produit fini (mousse installée) et, par conséquent, il lui incombe de remédier aux cas d'installations non conformes.

La mise en oeuvre du produit doit être conforme aux directives contenues dans le manuel du fabricant. L'agent du bâtiment doit pouvoir consulter sur place un exemplaire de ce manuel pendant toute la durée de l'installation.

Installateurs certifiés

Le titulaire de l'évaluation exige que seuls des installateurs certifiés désignés soient autorisés à installer dans les bâtiments sa mousse isolante de polyuréthane pulvérisée exclusive. Tous les installateurs doivent être certifiés pour l'installation de ce produit par le fournisseur désigné du PAQC, posséder un permis valide avec photo au moment de l'installation et être en mesure de présenter le permis sur demande.

Vérification sur le terrain par un organisme tiers

Dans le cadre de son PAQC, le titulaire de l'évaluation prévoit également que des vérifications périodiques sur le terrain soient menées par le fournisseur désigné du PAQC. Une fois la vérification sur le terrain terminée, le fournisseur désigné du PAQC fera rapport des résultats de conformité du produit et de toute mesure corrective à apporter, au besoin, au titulaire de l'évaluation. Les agents du bâtiment peuvent communiquer avec le fournisseur de PAQC pour demander une vérification sur le terrain d'un chantier précis.

Fournisseur désigné du PAQC

L'organisme suivant a été désigné par le titulaire de l'évaluation à titre de fournisseur du PAQC et il est reconnu par le CCMC comme organisme de certification de personnel accrédité selon la norme ISO/IEC 17024 et comme organisme d'inspection accrédité selon la norme ISO/IEC 17020.

Urethane Foam Consultants (UFC)
160, rue Main Sud, bureau 547
Brampton (Ontario) L6W 4C1
Téléphone : 905-702-2555
Site Web : www.foamexperts.ca

Renseignements administratifs

Utilisation des examens du Centre canadien de matériaux de construction (CCMC)

Le présent examen doit être lu dans le contexte du Recueil d'examens de produits du CCMC, de tout code de construction ou règlement applicable et de toute autre exigence réglementaire (par exemple, la Loi canadienne sur la sécurité des produits de consommation, la Loi canadienne sur la protection de l'environnement, etc.).

Il incombe à l'utilisateur de vérifier la validité de l'examen et de s'assurer que celui-ci n'a pas été retiré ou remplacé par une version plus récente dans le Recueil d'examens de produits du CCMC.

Exonération de responsabilité

Le Conseil national de recherches du Canada (CNRC) n'a évalué que les caractéristiques du produit spécifique décrit dans la présente évaluation. L'information et les opinions fournies dans la présente évaluation sont destinées aux personnes qui possèdent le niveau d'expérience approprié (comme les autorités compétentes, les spécialistes de la conception et les rédacteurs de devis) pour en utiliser le contenu et l'appliquer. La présente évaluation est valide si le produit est utilisé dans le cadre d'une construction permise, selon les conditions et restrictions énoncées dans la présente évaluation et conformément aux codes de construction et règlements applicables.

La présente évaluation ne constitue ni une déclaration, ni une garantie, ni une caution, expresse ou implicite, et le CNRC ne fournit aucune recommandation à l'égard de tout produit évalué. Le CNRC ne répond en aucun cas et de quelque façon que ce soit de l'utilisation ou de la fiabilité de l'information contenue dans la présente évaluation, ni de l'utilisation de tout produit évalué. Le CNRC ne vise pas à offrir des services de nature professionnelle ou autre pour ou au nom de toute personne ou entité, ni à exécuter une fonction exigible par une personne ou entité envers une autre personne ou entité.

Langue

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En cas de divergence entre la version anglaise et la version française du présent document, la version anglaise prévaut.

Droit d'auteur

Tous droits réservés. Aucune partie du présent document ne peut être reproduite, stockée dans un système électronique d'extraction, ni transmise, sous quelque forme que ce soit, par un quelconque procédé électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l'enregistrement ou autrement, sans le consentement écrit préalable du CCMC.

Conformité au CNB au moyen de solutions de rechange

Une conception qui diffère des solutions acceptables de la division B doit être considérée comme une « solution de rechange ». Il faut démontrer que cette solution de rechange traite des mêmes aspects que les solutions acceptables pertinentes de la division B, y compris les objectifs et énoncés fonctionnels qui y sont attribués. Toutefois, comme les objectifs et les énoncés fonctionnels sont exprimés en des termes entièrement qualitatifs, il n'est pas possible de démontrer qu'une solution de rechange y est conforme. C'est pourquoi l'alinéa 1.2.1.1. 1)b) indique que la division B établit de façon quantitative les performances que les solutions de rechange doivent atteindre. Dans de nombreux cas, ces performances ne sont pas définies de façon très précise dans les solutions acceptables. [...] Quoi qu'il en soit, l'alinéa 1.2.1.1. 1)b) précise qu'un effort doit être fourni pour démontrer que la performance de la solution de rechange n'est pas seulement « acceptable », mais qu'elle est « équivalente » à celle d'une conception qui satisferait aux exigences des solutions acceptables pertinentes de la division B.

Code national du bâtiment – Canada, note A-1.2.1.1. 1)b)

Le CCMC a déterminé que la conformité à cette disposition du CNB a été démontrée au moyen d'une solution de rechange. Le rapport d'évaluation résume les fondements de l'opinion sur la conformité émise par le CCMC.

Opinions du CCMC sur la conformité aux codes

Tous les rapports d'évaluation du CCMC constituent des opinions sur la conformité aux codes déterminées conformément à la sous-section 1.2.1. du CNB, « Conformité au CNB », qui énonce que la conformité doit être réalisée par :

la conformité aux solutions acceptables pertinentes de la division B; ou
l'emploi de solutions de rechange permettant d'atteindre au moins le niveau minimal de performance exigé par la division B dans les domaines définis par les objectifs et les énoncés fonctionnels attribués aux solutions acceptables pertinentes.

Le CCMC offre un service d'examen de la conformité aux codes canadiens de sécurité, du bâtiment et de l'énergie et bénéficie de la confiance de plus de 6000 responsables de la réglementation au Canada.

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