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[CCMC 14036-R] CCMC Évaluation de la conformité aux codes du Canada

De : Conseil national de recherches Canada

Le présent document constitue un élément de preuve suffisant pour obtenir l'approbation de la plupart des autorités compétentes au Canada. À propos de la reconnaissance du CCMCVérifier la conformité des produits grâce à la marque de confiance du CCMC

Conformité aux codes

Le Centre canadien de matériaux de construction (CCMC) est d'avis que le produit évalué, lorsqu'il est utilisé comme barrière thermique posée sur un isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée selon les conditions et restrictions énoncées dans la présente évaluation, est conforme aux dispositions du code suivant :

Code national du bâtiment du Canada 2015

ID Disposition Type de solution
03-01-04-02-01-a-003.1.4.2. 1)a) Protection des mousses plastiquesDe rechange
03-01-05-15-00-0-003.1.5.15. 2) Sous réserve des paragraphes 3.1.5.15. 3) ...De rechange
09-10-17-10-01-a-009.10.17.10. 1)a) Protection des mousses plastiquesDe rechange
09-25-02-03-00-0-009.25.2.3. 7) L'isolant situé à des endroits où il peu ...De rechange
09-29-04-00-00-0-009.29.4. Enduits de revêtementDe rechange
09-29-05-00-00-0-009.29.5. Revêtements de finition en plaques de plâtre (joints pontés)De rechange
09-29-05-02-00-0-009.29.5.2. NormesDe rechange
09-29-06-00-00-0-009.29.6. Revêtements de finition en contreplaquéDe rechange
09-29-07-00-00-0-009.29.7. Revêtements de finition en panneaux de fibres dursDe rechange
09-29-08-00-00-0-009.29.8. Revêtements de finition en panneaux de fibres isolantsDe rechange
09-29-09-00-00-0-009.29.9. Revêtements de finition en panneaux de particules, de copeaux et de copeaux orientésDe rechange

Code du bâtiment de l'Ontario

La décision no 17-04-341 (14036-R) autorisant l'utilisation de ce produit en Ontario, sous réserve des modalités qu'elle contient, a été rendue par le ministre des Affaires municipales et du Logement le 2017-03-24 (révision : 2018-04-12) en vertu de l'article 29 de la Loi de 1992 sur le code du bâtiment (consulter la décision pour connaître les modalités). Cette décision est soumise à des examens ainsi qu'à des mises à jour périodiques.


L'opinion ci-dessus est fondée sur l'évaluation par le CCMC des éléments de preuve techniques fournis par le titulaire de l'évaluation et est assujettie aux conditions et restrictions énoncées. Un résumé des exigences techniques qui constituent le fondement de la présente évaluation est inclus à l'intention des utilisateurs.

Renseignements sur le produit

Nom du produit

DC 315 Intumescent Coating

Description

Le produit est une formulation liquide exclusive offerte en seaux et pulvérisée sur place par des installateurs agréés. L'épaisseur d'enduit requise, particulièrement l'épaisseur du feuil frais (EFF), mesurée par l'installateur agréé par le fabricant, est précisée ci-après selon la performance attendue afin de se conformer aux dispositions du code du bâtiment local. L'enduit de finition de couleur blanche (voir la figure 2) gonfle (c.-à-d. qu'il prend de l'expansion) lorsqu'il est chauffé ou exposé au feu de manière à fournir la barrière de protection thermique requise.

Barrière thermique

Le CNB 2015 stipule que l'isolant en mousse plastique doit être protégé des espaces contigus par une barrière thermique. Le présent rapport traite de la performance du produit lorsqu'il est installé à titre de barrière thermique désignée, mais uniquement sur un support fait d'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne (MPPDM). L'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne doit satisfaire à ce qui suit : conforme à la norme CAN/ULC-S705.1-01, « Isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne : spécifications relatives aux matériaux », visé par une fiche technique du CCMC et posé conformément à la norme CAN/ULC-S705.2-05, « Isolant thermique en mousse de polyuréthane rigide pulvérisée, de densité moyenne – Application », ainsi qu'au programme d'assurance de la qualité du chantier (PAQC) établi par le titulaire du rapport.

Construction combustible, partie 9 et partie 3

Les revêtements intérieurs de finition indiqués aux sous‑sections 9.29.4. à 9.29.9., division B, CNB 2015, sont des solutions en matière de barrière thermique qu'il est permis d'utiliser dans des bâtiments pour lesquels une construction combustible est autorisée. En remplacement de ces revêtements intérieurs de finition, l'installateur ou l'entrepreneur peut mettre en oeuvre cet enduit intumescent afin de protéger l'isolant combustible en mousse de polyuréthane pulvérisée seulement, de manière à satisfaire aux exigences du CNB en matière de protection de l'isolant en mousse plastique spécifiées aux alinéas 9.10.17.10. 1)a) et 3.1.4.2. 1)a), permettant l'occupation d'un bâtiment. Ce produit peut notamment être utilisé dans un sous-sol non fini, un garage ou un vide sous-toit.

Construction incombustible, partie 3

Tel qu'il est spécifié au paragraphe 3.1.5.15. 2), division B, CNB, un isolant en mousse plastique doit être séparé des espaces contigus par l'une ou l'autre des cinq (5) solutions acceptables prescrites, plus particulièrement :

  1. une plaque de plâtre d'au moins 12,7 mm d'épaisseur fixée au support;
  2. enduit sur treillis fixé par des attaches au support (aucune épaisseur précisée);
  3. maçonnerie (aucune épaisseur précisée);
  4. béton (aucune épaisseur précisée); ou
  5. une barrière thermique qui, à la suite de l'essai selon la norme CAN/ULC-S124-06, « Évaluation des revêtements protecteurs des mousses plastiques », satisfait aux exigences de la classe B.

Suite à l'évaluation d'origine du produit en vertu de la partie 9, le proposant a voulu valider sa conformité en tant que solution de rechange aux solutions acceptables énoncées au paragraphe 3.1.5.15. 2), division B, CNB 2015. L'équivalence aux bâtiments incombustibles visés par la partie 3 et les résultats d'évaluation sont présentés à la section Construction incombustible, partie 3 ci-après et à la section Solution de rechange pour la partie 9 et la partie 3 : tableau récapitulatif, ce produit ayant démontré qu'il offrait une performance équivalente ou supérieure à celle des solutions acceptables prescrites aux points a) et e), ci‑dessus.

Nota : ce produit ne peut pas être utilisé dans les bâtiments incombustibles de plus de 18 m de hauteur qui ne sont pas protégés par gicleurs (paragraphe 3.1.5.15. 3)).

Niveaux de performance  

Construction combustible, partie 9 et partie 3

Tel que mentionné à la section Consultation des provinces et des territoires du présent rapport, les provinces et les territoires ont été consultés quant à ce qui pourrait constituer la performance repère du CNB parmi la liste de revêtements intérieurs de finition présentée aux sous-sections 9.29.4. à 9.29.9., division B, CNB 2015. Les opinions ont varié à savoir s'il convenait de retenir la performance minimale du revêtement intérieur de finition (c.-à-d. un panneau de fibres de 11 mm d'épaisseur) ou d'utiliser, comme repère, la performance minimale actuellement exigée pour les maisons à titre de pratique courante (c.-à-d. une plaque de plâtre de 12,7 mm d'épaisseur). De plus, les provinces et les territoires se sont interrogés à savoir si « seul » le polyuréthane pulvérisé dans les cavités doit être protégé ou si les poteaux en bois d'oeuvre et les solives de plafond doivent également être protégés. Les recommandations sont présentées à la section Consultation des provinces et des territoires. Toutefois, les organismes de réglementation provinciaux et territoriaux reconnaissent que l'approbation relève de l'autorité compétente locale. Par conséquent, il appartient à l'autorité compétente locale d'intégrer l'information sur la performance fournie dans le Tableau 1 et l'information sur la protection de l'isolant pour les cavités dans son processus décisionnel et d'approbation.

La performance de l'enduit intumescent à titre de barrière thermique efficace a été établie d'après le délai d'embrasement éclair dans une chambre d'essai en vraie grandeur. La section Comportement au feu des barrières thermiques décrit la méthode d'essai de même que le critère du délai d'embrasement éclair. L'installation du produit DC 135 à titre de barrière thermique désignée posée sur l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne comprend deux (2) composants pulvérisés : une couche d'accrochage et une couche d'une épaisseur spécifique du produit « DC 315 Intumescent Coating » calculée en fonction de la performance ciblée par l'autorité compétente (voir le tableau Épaisseur à appliquer selon la performance ciblée).

 
Tableau 1. Épaisseur à appliquer selon la performance ciblée
Niveau de performance, essai réalisé selon la norme CAN/ULC‑9705‑13Note (1) Équivalence Épaisseur de la couche d'accrochageNote (2) (épaisseur du feuil frais [EFF]) Épaisseur de la couche de produit DC 315 (EFF)
Embrasement éclair après 10 min revêtements intérieurs de finition décrits aux sous‑sections 9.29.4. à 9.29.9. 3 mil 20 mil
Embrasement éclair après 20 min plaque de plâtre de 12,7 mm 3 mil 20 mil
 

Construction incombustible, partie 3

Tel qu'il est indiqué à la section Construction combustible, partie 9 et partie 3 du présent rapport, une deuxième série de consultations a eu lieu avec les provinces et les territoires (P/T) relativement à la conformité du produit à l'une ou l'autre des cinq (5) solutions acceptables énoncées au paragraphe 3.1.5.15. 2), division B, CNB 2015 (voir la section 2.1.2. ci‑dessus). Certains membres des P/T considéraient qu'il y avait déjà conformité du produit à l'alinéa 3.1.5.15. 2)a) (pour une épaisseur de 24 mil), le produit ayant démontré qu'il était équivalent à une plaque de plâtre de 12,7 mm. Certaines questions ont toutefois été soulevées concernant l'équivalence du point de vue de la performance à d'autres solutions acceptables selon la partie 3. Les solutions acceptables mentionnées aux alinéas 3.1.5.15. 2)b) à d) ne précisent pas une épaisseur de matériau spécifique aux fins de la comparaison. Un essai d'équivalence à la solution acceptable présentée à l'alinéa 3.1.5.15. 2)e) a été considéré afin de déterminer où se situe ce produit (épaisseur de 24 mil) quant aux multiples solutions acceptables, tout comme il a été fait avec les solutions acceptables de la partie 9 abordées au tableau Résultats des essais de résistance au feu réalisés sur la barrière thermique – solutions acceptables et solutions de rechange.

Par conséquent, en plus de l'essai détaillé en vertu de la partie 9 dans une chambre en vraie grandeur mené conformément à la norme CAN/ULC-9705 et décrit ci-dessous pour la partie 9, une deuxième série d'essais de résistance au feu dans une chambre en vraie grandeur ont été menés dans le but de déterminer la performance cible de la solution acceptable spécifiée à l'alinéa 3.1.5.15. 2)e), qui s'applique à toute barrière thermique répondant aux exigences de la classe B conformément à la norme CAN/ULC-S124. Le but de mettre à l'essai plus d'une solution acceptable spécifiée par le CNB, selon le même essai dans une chambre en vraie grandeur, est d'en arriver à une comparaison adéquate afin de déterminer l'équivalence de performance. La section Solution de rechange pour la partie 9 et la partie 3 : tableau récapitulatif présente un tableau récapitulatif de la performance du produit DC 315 par rapport aux solutions acceptables selon la partie 9 et la partie 3 indiquant la performance équivalente ou supérieure du produit en tant que solution de rechange par rapport aux solutions acceptables prescrites par le CNB pour la partie 9 et la partie 3.

Installation

Le produit est appliqué par des installateurs approuvés par le fabricant, soit International Fireproof Technology Inc. (IFTI), sous réserve du programme d'assurance de la qualité du chantier (PAQC) établi par IFTI pour sa barrière thermique fabriquée sur place.

une image d'un exemple d'application

Figure 1. Exemple où le produit peut servir de barrière thermique appliquée sur l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne posé dans les cavités du plafond (et les solives) d'un garage à ossature de bois. (Dans la photo, la mousse isolante n'a pas encore été protégée par la barrière thermique offerte par le produit DC 315.)

 
produit (de couleur blanche) servant de barrière thermique

Figure 2. Exemple où le produit (de couleur blanche) sert de barrière thermique appliquée sur l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne posé dans les cavités (et sur les poteaux et les solives exposées) dans l'ossature en bois des murs et du plafond d'un sous-sol.


Notes : Les produits en panneaux installés couramment à titre de barrière thermique désignée protègent la mousse plastique à l'intérieur de la cavité ainsi que les poteaux ou les solives en bois. La protection des poteaux n'est pas requise par le CNB. Tel que mentionné ci‑après, certains organismes de réglementation étaient d'avis qu'il fallait, dans certains cas, protéger la mousse plastique et les poteaux ou les solives. En particulier, dans le cas des solives en I préfabriquées qui supportent un plancher situé au-dessus d'un garage, on jugeait approprié de protéger l'âme et les semelles exposées des solives en I de même que l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne appliqué à l'intérieur de la cavité entre les solives.

Usines de fabrication

La présente évaluation se limite aux produits fabriqués dans les usines suivantes :

Nom du produitUsines de fabrication
Irvine (CA), USTaoyuan, République de Chine
DC 315 Intumescent CoatingProduit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMCProduit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMC

Produit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMC Indique que le produit provenant de cette installation de fabrication a fait l'objet d'une évaluation par le CCMC.

  Conditions et restrictions

L'opinion sur la conformité fournie par le CCMC se limite à l'utilisation du produit conformément aux conditions et restrictions énoncées ci-après.

  • Le produit « DC 315 Intumescent Coating » peut servir de barrière thermique posée sur un isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne dans les bâtiments visés par la partie 9 et la partie 3 tel qu'il est indiqué ci-dessous.
  • Là où l'autorité compétente jugera acceptables les revêtements intérieurs de finition prévus par la partie 9 du CNB (alinéa 9.10.17.10. 1)a) du CNB 2010 et 2015) en tant que repère en matière de performance pour cette solution de rechange, le produit de protection DC 315 qui empêche la mousse plastique d'atteindre le point d'embrasement éclair au cours des 10 premières minutes (conformément à la norme CAN/ULC-9705) sera installé.
  • Là où l'autorité compétente jugera acceptables les plaques de plâtre de 12,7 mm en tant que repère en matière de performance pour cette solution de rechange dans les bâtiments visés par la partie 9 et la partie 3 pour lesquels une construction combustible est autorisée, le produit de protection DC 315 qui empêche la mousse plastique d'atteindre le point d'embrasement éclair au cours des 20 premières minutes (conformément à la norme CAN/ULC-9705) sera installé.
  • Là où l'autorité compétente jugera acceptables les plaques de plâtre de 12,7 mm (alinéa 3.1.5.15. 2)a)) ou les produits conformes à la norme ULC S124, classe B (alinéa 3.1.5.15. 2)e)), en tant que repère en matière de performance pour cette solution de rechange dans les bâtiments visés par la partie 3 qui doivent être de construction incombustible, le produit de protection DC 315 qui empêche la mousse plastique d'atteindre le point d'embrasement éclair au cours des 20 premières minutes (conformément à la norme CAN/ULC-9705) sera installé.
  • Au Nouveau-Brunswick, la Loi sur la prévention des incendies exige que l'isolant en mousse plastique soit protégé par un des éléments suivants : une barrière thermique qui assure une protection de 15 minutes après un essai conformément à la norme ULC s101, une plaque de plâtre de 16 mm ou tout autre matériau approuvé par le prévôt des incendies. Déterminer la performance équivalente du produit DC 315 par rapport à ces solutions acceptables était hors de la portée de la présente évaluation.
  • Là où la mousse de polyuréthane pulvérisée est installée à titre d'isolant dans les cavités, l'isolant sera protégé et la partie exposée des poteaux des murs ou des solives de plafond sera aussi protégée par une couche du produit DC 315 lorsque l'autorité compétente l'exigera.
  • L'installation doit être confiée à des installateurs approuvés par IFTI qui possèdent une carte d'attestation d'IFTI et qui suivent les méthodes de contrôle de la qualité du chantier d'IFTI.
  • L'étiquette apposée sur le contenant de produit DC 315 doit indiquer clairement la mention « CCMC 14036-R ».

  Exigences techniques

La présente évaluation est fondée sur la démonstration de la conformité au critère suivant :

Exigences d'évaluation
Numéro du critère Critère
CCMC-TG-099648-15Guide technique du CCMC sur les enduits intumescents servant de barrière thermique sur la mousse d’uréthane pulvérisée

Le guide technique du CCMC sur les enduits intumescents servant de barrière thermique sur la mousse d'uréthane pulvérisée décrit la nature des éléments de preuve techniques requis par le CCMC afin de lui permettre d'évaluer si un produit constitue une solution de rechange conforme au CNB 2015. Le titulaire du rapport a fourni les résultats d'essais ainsi que d'autres données dans le cadre de l'évaluation réalisée par le CCMC. Les essais ont été menés par un laboratoire indépendant reconnu par le CCMC. Les éléments de preuve techniques qui correspondent au produit « DC 315 Intumescent Coating » sont résumés ci-après.

Exigences de performance

Propriétés caractéristiques – peinture/enduits

Tableau 2. Résultats des essais relatifs aux propriétés du produit
Propriété Unité Méthode d'essaiNote (1) Exigence Résultat
Point d'éclair en vase clos (appareil Pensky-Martens) ⁰C Selon la section 3.1 de la norme ONGC 1-GP-71 (avec l'appareil indiqué dans la norme ASTM D 93) Min. 35 > 100 °C
Consistance Kerbs Selon la section 4.5 de la norme ONGC 1-GP-71 (avec l'appareil indiqué dans la norme ASTM D 562) Min. 85 850 – 1700
Temps de séchage Selon la section 5.1 de la norme ONGC 1-GP-71 ou selon la norme ASTM D 7488 Valeur déclarée Temps de reprise : jusqu'à 6 h / Temps de séchage : 24 h
Teneur en extrait sec % Selon la section 2.2 de la norme ONGC 1-GP-71 ou selon la norme ASTM D 2697 Min. 40 % 67 %
Teneur en plomb ppm Méthode C02 de Santé Canada < 100 ConformeNote (1)
Teneur en phtalates ppm Méthode C34 de Santé Canada < 1 % ConformeNote (2)
Composé organique volatil (COV) g/l ASTM D 2369 < 50 47

Résistance à la détérioration – peinture/enduits

Tableau 3. Résultats des essais réalisés sur le matériau ainsi que du conditionnement environnemental/vieillissement du produit
Propriété Méthode d'essai Exigence Résultat
Flexibilité ASTM D 522 Aucune fissure ni pelage sur un mandrin de 12,5 mm Conforme : 9,5 mm (3/8 po)
Auto-soulèvement Selon la section 132.1 de la norme ONGC 1-GP-71 Aucune boursouflure ni aucun bombement, décollement, ramollissement ou défaut dû à l'application d'une deuxième couche similaire s/o : le produit DC 315 s'applique en une seule couche
Adhérence au support selon une épaisseur spécifiée (avec couche d'accrochage) ASTM D 3359, méthode A Taux d'adhérence min. : 4A 5A

Adhérence au support – résistance à une humidité élevée

ASTM D 3359, méthode A après conditionnement

Taux d'adhérence min. : 4A

5B

Adhérence – résistance à l'arrachement

ASTM D 4541

Valeur déclarée

50 psi

Résistance au choc, après 7 jours de séchage

ASTM D 2794

Direct : 30 po/lb; indirect : 10 po/lb

Note (1)

Résistance à l'humidité

ASTM D 4585, protocole sur l'humidité

Aucune boursouflure ni aucun bombement ou perte d'adhérence (adhérence selon la norme ASTM D 3359)

Conforme

Résistance mycélienne

ASTM C 1338

Croissance mycélienne inférieure ou égale à l'échantillon de contrôle

ConformeNote (2)

Perméance à la vapeur d'eau (PVE)

ASTM E 96 / E 96M-13, méthode du déshydratant

Valeur déclarée

977 ng/(Pa·s×m2)

Résistance au feu de la barrière thermique – contribution à la propagation du feu (embrasement éclair)

Voir la section Comportement au feu des barrières thermiques du présent rapport pour l'essai dans une chambre en vraie grandeur selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 fondé sur la performance qui sert à évaluer le délai d'embrasement éclair de la barrière thermique.

 
Tableau 4. Résultats des essais de résistance au feu réalisés sur la barrière thermique – solutions acceptables et solutions de rechange
Propriété Méthode d'essai Résultat : délai d'embrasement éclair (minutes:secondes)
Repère – solutions acceptables (CNB)
Panneau de copeaux orientés (OSB) de 11,7 mm Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 dans une chambre en vraie grandeur

2:15

Contreplaqué plaqué chêne de 13 mm / contreplaqué en épinette de 13 mm / contreplaqué de sapin de Douglas de 11,9 mm

de 1:18 à 3:03

Panneau de particules de 13 mm

de 2:20 à 2:36

Panneau isolant de fibres de bois

0:59

Plaque de plâtre de 9,5 mm s/oNote (1)
Barrière thermique cimentaire conforme à la norme CAN/ULC-S124, classe B, produit homologué par les ULC

14:10

Pratique courante (environnement définitif)
Plaque de plâtre standard de 12,5 mm (protection des poteaux et de l'isolant de polyuréthane pulvérisé de densité moyenne appliqué dans les cavités)

Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 dans une chambre en vraie grandeur

20:00Note (2)

  Solutions de rechange
IFTI – Produit DC 315 : deux applications de rechange comme barrière thermique
Couche d'accrochage, EFF de 3 mil et DC 315, EFF de 20 mil – posée sur de la MPPDM (aucun poteau de bois exposé)Note (3)

Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 dans une chambre en vraie grandeur, cible de 10 minutesNote (4) pour obtenir l'équivalent des solutions acceptables minimales du CNB

11:00

Couche d'accrochage, EFF de 3 mil et DC 315, EFF de 24 mil – posée sur de la MPPDM (aucun poteau de bois exposé)Table footnote (3)

Cible de 20 minutesNote (5) pour l'équivalent d'une plaque de plâtre standard de 12,7 mm

20:00Note (2)

IFTI – Produit DC 315 : essai de résistance au feu de la barrière thermique – dommage mécanique subi par l'enduit
Couche de 35 mil (EFF) avec de la MPPDM endommagée/exposée située au-dessus du brûleurNote (6)

Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 dans une chambre en vraie grandeur

20:00Note (2)

IFTI – Produit DC 315 : performance de la barrière thermique posée sur divers types de MPPDM conformes à la norme CAN/ULC-S705.1Note (6)
MPP repère (évaluée par le CCMC) : couche d'accrochage, EFF de 3 mil et DC 315, EFF de 20 mil

Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC-9705 dans une chambre en vraie grandeur

10:00

Couche d'accrochage, EFF de 3 mil et DC 315, EFF de 24 mil

20:00

Mise à l'essai de neuf (9) mousses de densité moyenne conformes à la norme CAN/ULC-S705.1

Essais dans une chambre en vraie grandeurNote (7)

Performance équivalente démontrée pour l'isolant en mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne conforme à la norme CAN/ULC-S705.1.

Résistance aux dommages mécaniques

Tableau 5. Résultats des essais sur la résistance de l'isolant aux dommages mécaniques
Propriété Méthode d'essai Résultat
Charge concentrée
  ASTM E 661Note (1)  
Repère (plaque de plâtre de 9,5 mm)

Méthode d'essai en vraie grandeur d'un panneau de plancher, charge ultime appliquée avec un disque de 75 mm (3 po)

154 lb

Repère (plaque de plâtre de 12,7 mm)

183 lb

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 18 mil)

376 lb

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 24 mil)

423 lb

 

DC 315 avec une MPP > repère

Charge concentrée appliquée après une charge de chocNote (2)
 

ASTM E 661

 

Repère (plaque de plâtre de 9,5 mm) Choc de 150 mm, charge d'épreuve de 77 lb

Fracture

Repère (plaque de plâtre de 12,5 mm)

Choc de 300 mm, charge d'épreuve de 92 lb

Fracture

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 18 mil) Choc de 450 mm, 182 lbNote (3)

Petits éclats de 12,5 mm de diamètre

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 24 mil) Choc de 450 mm, 182 lbNote (3)

Petits éclats de 5 mm de diamètre

 

 

DC 315 avec une MPPNote (4) > repère

Résistance au choc de la billeNote (5)
 

ASTM D 5420

 

Repère (plaque de plâtre de 9,5 mm)

30 po

Craquelure à l'arrière

42 po

Craquelure à l'avant

72 po

Pénétration de la mousse exposée

Repère (plaque de plâtre de 12,7 mm)

24 po

Craquelure à l'arrière

42 po

Craquelure à l'avant

78 po

Pénétration de la mousse exposée

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 18 mil)

48 po

Craquelure

> 48 po

Aucune exposition complète de la mousse

DC 315 appliqué sur une MPPDM (EFF de 24 mil)

48 po

Craquelure

> 48 po

Aucune exposition complète de la mousse

 

DC 315 avec une MPPNote (4) > repère

Autres données de performance demandées par le titulaire du rapport

Les données de cette section sont exclues de l'opinion sur la conformité aux codes émise par le CCMC.

  • Indice de propagation de la flamme, selon la norme ULC S102 : application du produit sur une MPPDM = 25, sur un panneau de fibragglo-ciment = 0.
  • Le produit DC 315 satisfait aux exigences de la réglementation sur le contact alimentaire (c.-à-d. les entrepôts à pommes de terre, etc.).
Données additionnelles sur la santé et la sécurité soulevées par des tierces parties

Une consultation provinciale et territoriale a eu lieu afin de déterminer les scénarios attendus quant à la performance repère minimale des deux barrières thermiques posées sur une MPPDM et à la protection mécanique minimale de l'isolant. On retrouve à la section Consultation des provinces et des territoires les conclusions de cette consultation. Ces conclusions fournissent les renseignements techniques nécessaires à la prise de décisions par les autorités compétentes locales.

Comportement au feu des barrières thermiques 

Le CNB 2015 stipule ce qui suit : « (...) si un mur ou un plafond d'une construction combustible contient une mousse plastique, celle-ci doit être protégée des espaces contigus, sauf les vides sanitaires et les vides de construction des murs, des plafonds et des combles ou vides sous toit ». Cette exigence a pour but de limiter la probabilité que l'isolant en mousse plastique ne soit exposé à un feu ou soumis à des températures élevées, ce qui provoquerait son inflammation, contribuerait au développement précoce de l'incendie et à la propagation des flammes, en plus de nuire, par ricochet, à la capacité des occupants d'évacuer le bâtiment et de se protéger contre les blessures. La barrière thermique a pour rôle de retarder la contribution de l'isolant en mousse plastique au développement de l'incendie afin de permettre aux occupants d'évacuer le bâtiment avant l'embrasement éclair. Le délai repère d'embrasement éclair est fondé sur les barrières thermiques qui fournissent une performance acceptable (c.-à-d. une solution acceptable).

La norme CAN/ULC-S124 constitue une méthode d'évaluation réussite/échec de nature prescriptive en ce qui a trait à la hausse de la température derrière la barrière thermique désignée. Le critère prescriptif de hausse de la température est fondé sur la mesure de produits traditionnels en panneaux. Cependant, un enduit intumescent doit être chauffé avant de gonfler. Pendant la période initiale, la température augmente à l'interface de l'enduit intumescent et de la mousse plastique et peut excéder les valeurs indiquées dans la norme CAN/ULC-S124 pour la classification B.

L'évaluation complète d'un risque d'incendie passe par une méthode axée sur la performance comme c'est le cas avec la chambre d'essai en vraie grandeur. Récemment, le Canada a adopté le méthode de la chambre d'essai en vraie grandeur fondée sur la performance de la norme CAN/ULC-9705, laquelle est similaire à la norme NFPA 286. Bien que la méthode d'essai de la norme CAN/ULC-9705 soit similaire à celle de la norme NFPA, elle est jugée plus stricte, ce qui fait qu'elle comporte des différences qui rendent impossible toute comparaison directe des résultats d'essai. En particulier, la méthode d'essai canadienne diffère de la méthode d'essai de la norme NFPA 286 au niveau de la source d'inflammation et de son dégagement thermique.

Dans la présente évaluation, les essais sont réalisés selon la méthode contenue dans la norme CAN/ULC-9705 afin de déterminer l'effet potentiel offert par la protection d'une mousse de polyuréthane pulvérisée de densité moyenne, à l'aide d'un enduit intumescent, sur le développement ainsi que les caractéristiques d'un incendie. Le délai d'embrasement éclair a été utilisé comme critère dans ces essais en chambre en vraie grandeur. L'embrasement éclair s'entend de l'inflammation presque simultanée de la plupart des matériaux combustibles directement exposés d'une aire encloisonnée. Le délai d'embrasement éclair correspond au moment où le feu se propagera à d'autres objets situés dans la pièce contenant la source d'inflammation. Dans les essais en chambre normalisés tels que celui de la norme CAN/ULC-9705, l'embrasement éclair est déterminé par le délai le plus court où deux des critères suivants sont réunis :

  1. taux de dégagement thermique incluant le brûleur ≥ 1 MW;
  2. flux thermique incident au niveau du plancher ≥ 20 kW/m2;
  3. flammes qui traversent la baie de porte;
  4. inflammation du papier froissé déposé sur le plancher;
  5. température moyenne au plafond de la chambre qui excède 600 ºC.

En outre, des essais similaires doivent être réalisés afin d'étalonner les solutions acceptables exigées dans le CNB ou les solutions acceptables exigées par les organismes de réglementation provinciaux et territoriaux. Après consultation des provinces et des territoires, le proposant, en consultation avec l'agent d'évaluation du CCMC, a établi les essais et les critères à satisfaire pour le processus décisionnel suivi par les autorités compétentes de l'ensemble du pays.

Consultation des provinces et des territoires 

B1 Contexte

La consultation des provinces et des territoires s'est déroulée d'octobre 2015 à janvier 2016. Les discussions ont porté sur les applications de la MPP dans les sous-sols des maisons individuelles et les garages attenants.

Il est possible que d'autres applications de la partie 9, Maisons et petits bâtiments, soient permises et que d'autres dispositions des codes s'appliquent (c.-à-d. le degré de résistance au feu exigé de la construction).

Les tableaux B1, B2 et B3 présentent une compilation des réponses sur la protection repère offerte par la barrière thermique par rapport à ce qui suit : i) l'exigence minimale du CNB (qu'elle reflète la pratique courante ou non); ii) la pratique courante et la performance continue compte tenu de la pratique courante; ou iii) une combinaison des deux.

B2 Processus décisionnel du proposant – justification des repères

Le proposant s'est fondé sur cette enquête pour démontrer, par la qualification en vertu des différents niveaux repères, qu'au moins une des options retenues par les administrations fournissait une performance égale ou supérieure.

Les efforts d'IFTI ont porté sur la qualification de son produit, le DC 315, d'après un repère qui regrouperait le plus grand nombre possible de performances repères des diverses administrations. La solution repère acceptable est une plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po), ce qui regroupe toutes les administrations à l'exception de celles qui suivent : i) le Nouveau-Brunswick (N.-B.), lequel requiert une performance supérieure de la mousse plastique; et ii) l'Alberta (Alb.), pour les applications qui visent les garages attenants, dans les cas où la province renvoie explicitement aux exigences du code, soit une plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po) comme revêtement intérieur de finition, en sus de l'exigence de performance de la barrière thermique.

Tableau 6. B1. Protection de la barrière thermique dans les applications de MPP situées au sous-sol
Province ou territoireNote (1) Barrière thermique repère pour les sous-sols Enduit intumescent qui recouvre/protège l'isolant en MPP appliqué à l'intérieur des cavités seulement Enduit intumescent qui recouvre/protège l'isolant en MPP appliqué à l'intérieur des cavités et sur les poteaux d'ossature
Nunavut (Nt), Colombie-Britannique (C.-B.), Nouvelle-Écosse (N.-É.), Territoires du Nord-Ouest (T.N.-O.), Manitoba (Man.) et Alberta (Alb.) Panneau de fibres de bois de 11,1 mm (7/16 po) Nt, C.-B., T.N.-O., Man. et Alb. N.-É.
Yukon (Yn), Saskatchewan (Sask.) et Ontario (Ont.) Plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po) Ont. Yn, Sask.Note (2)
Québec (Qc) Plaque de plâtre de 9,5 mm (3/8 po) Qc
Nouveau-Brunswick (N.-B.) Plaque de plâtre de 15,9 mm (5/8 po) ou barrière thermique de 15 min/S101 N.-B.
Tableau 7. B2. Protection de la barrière thermique dans les applications de MPP situées dans les garages attenants
Province ou territoireNote (1) Barrière thermique repère pour les garages attenants Enduit intumescent qui recouvre/protège l'isolant en MPP appliqué à l'intérieur des cavités seulement Enduit intumescent qui recouvre/protège l'isolant en MPP appliqué à l'intérieur des cavités et sur les poteaux et solives de plafond
Nt, C.-B., N.-É., T.N.‑O. et Man. Panneau de fibres de bois de 11,1 mm (7/16 po) Nt, C.-B., T.N.‑O. et Man. N.-É.
Yn, Sask. et Ont. Plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po) Ont. Yn, Sask.Note (2)
Qc Plaque de plâtre de 9,5 mm (3/8 po) Qc
N.-B. Plaque de plâtre de 15,8 mm (5/8 po) ou barrière thermique de 15 min/S101 N.-B.
Alb. Revêtement intérieur de finition exigé : plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po) ou barrière thermique de 15 min/S101 Revêtement intérieur de finition posé sur des poteaux, des solives, des fermes, etc.
Tableau 8. B3. Protection de l'isolant contre les dommages mécaniques (le cas échéant)
Province ou territoireNote (1) Protection de l'isolant contre les dommages mécaniques – repère Garages attenants Aires d'un sous‑sol
Alb., Yn, Nt, C.‑B., Man. et Ont. Tout panneau spécifié par le CNB : plaque de plâtre, contreplaqué/OSB, panneau de fibres dur, panneau de particules Yn, Nt, C.‑B., Man. et Ont. Alb., Yn, Nt, C.‑B., Man. et Ont.
Yn, Sask. et Alb. Plaque de plâtre de 12,7 mm (1/2 po) Alb. et Sask. Sask.
T.N.‑O. et Qc Plaque de plâtre de 9,5 mm (3/8 po) T.N.‑O. et Qc T.N.‑O. et Qc
N.-B. Panneaux exigés par le CNB N.-B. N.-B.
Solution de rechange pour la partie 9 et la partie 3 : tableau récapitulatif   
Tableau 9. C1. Tableau récapitulatif de la performance du produit DC 315 par rapport aux solutions acceptables selon la partie 9 et la partie 3
Partie 9 du CNB
Barrière thermique spécifiée par le CNB Méthode d'essai Résultat : délai d'embrasement éclair (minutes:secondes)
Solutions acceptables Solution de rechange
Revêtements intérieurs de finition aux sous‑sections 9.29.4. à 9.29.9. Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC9705 dans une chambre en vraie grandeur

1:00-3:00

(Nota : minimum de 10 minutes spécifié par le CCMC à atteindre)

DC 315 de 20 mil et couche d'accrochage de 3 mil

11:00 minutesNote (1)

Pratique courante (environnement définitif)

DC 315 de 24 mil et couche d'accrochage de 3 mil

20:00 minutesNote (2)

Plaque de plâtre standard de 12,7 mmNote (3) Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC9705 dans une chambre en vraie grandeur 20:00
Partie 3 du CNB
Solutions acceptables, paragraphe 3.1.5.15. 2) Solution de rechange
Alinéa 3.1.5.15. 2)a)Note (1) Essai réalisé selon la norme ISO/CAN/ULC9705 dans une chambre en vraie grandeur 20:00

DC 315 de 24 mil et couche d'accrochage de 3 mil

20:00 minutesNote (3)

Alinéa 3.1.5.15. 2)e)Note (4) 14:10

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Il incombe à l'utilisateur de vérifier la validité de l'examen et de s'assurer que celui-ci n'a pas été retiré ou remplacé par une version plus récente dans le Recueil d'examens de produits du CCMC.

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