[CCMC 13459-R] CCMC Évaluation de la conformité aux codes du Canada

Le Centre canadien de matériaux de construction (CCMC) est d'avis que les produits évalués, lorsqu'ils sont utilisés comme pare-vapeur et panneau isolant revêtu d'un matériau à faible émissivité posé en conjonction avec un ensemble fourrures et lame d'air dans un mur de fondation fermé selon les conditions et restrictions énoncées dans la présente évaluation, sont conformes aux dispositions des codes suivants :

Code national du bâtiment du Canada 2015

Code national du bâtiment du Canada 2020

Code du bâtiment de l'Ontario

La décision n^o 14-02-298 (13459-R) autorisant l'utilisation de ce produit en Ontario, sous réserve des modalités qu'elle contient, a été rendue par le ministre des Affaires municipales et du Logement le 2014-09-22 (révision : 2017-06-26) en vertu de l'article 29 de la Loi de 1992 sur le code du bâtiment (consulter la décision pour connaître les modalités). Cette décision est soumise à des examens ainsi qu'à des mises à jour périodiques.

L'opinion ci-dessus est fondée sur l'évaluation par le CCMC des éléments de preuve techniques fournis par le titulaire de l'évaluation et est assujettie aux conditions et restrictions énoncées. Un résumé des exigences techniques qui constituent le fondement de la présente évaluation est inclus à l'intention des utilisateurs.

Noms des produits

• EZfoil
• Isofoil
• PROfoil

Description

Panneau isolant de polystyrène expansé et moulé de 76 mm d'épaisseur (type 1) (voir la fiche technique CCMC 12894-L), revêtu d'un matériau à faible émissivité (papier kraft aluminisé) sur un (1) côté.

Le produit est cloué du côté intérieur de murs de fondation en béton coulé de 200 mm d'épaisseur, le matériau à faible émissivité face à un élément fourrures et lame d'air (c.-à-d. la cavité d'air, les fourrures et les revêtements de finition intérieure en plaques de plâtre).Les joints entre le produit sont scellés au moyen d'un ruban d'aluminium de 50 mm de largeur.

La configuration de l'ensemble fourrures et lame d'air varie en fonction de la dimension, de l'orientation et de l'espacement des fourrures. Cinq configurations d'ensemble fourrures et lame d'air ont été évaluées, de pair avec un mur de fondation isolé. (Voir les tableaux de la section Exigences techniques.)

Usine de fabrication

La présente évaluation est seulement valide pour les produits fabriqués dans l'usine suivante :

Produit a fait l’objet d’une évaluation par le CCMC Indique que le produit provenant de cette installation de fabrication a fait l'objet d'une évaluation par le CCMC.

L'opinion sur la conformité fournie par le CCMC se limite à l'utilisation du produit conformément aux conditions et restrictions énoncées ci-après.

• L'utilisation du produit est permise dans les bâtiments visés par la partie 9, Maisons et petits bâtiments, division B, CNB 2010.
• Le produit doit être installé dans les murs mentionnés du Tableau 3 au Tableau 7 et mis en œuvre conformément aux directives d'installation du fabricant ainsi qu'à la partie 9, Maisons et petits bâtiments, division B, CNB 2010.
• La surface d'aluminium du produit doit être propre et exempte de défauts.
• Les joints entre le produit doivent être scellés au moyen d'un ruban d'aluminium de 50 mm de largeur.
• La valeur de masse volumique du béton utilisée pour établir la résistance thermique des configurations de murs spécifiées du Tableau 3 au Tableau 7 est de 2400 kg/m³, ce qui correspond à la masse volumique normale du béton qui est mentionnée dans la norme CSA-A23.1-09, « Béton: constituants et exécution des travaux ». L'American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. (ASHRAE) attribue une gamme de valeurs pour la conductivité du béton à une masse volumique de 2400 kg/m³. Les valeurs de conductivité thermique la plus faible (k1 = 1,4 W/m∙K) et la plus élevée (k2 = 2,9 W/m∙K) ainsi ont été assignées à cette masse volumique du béton. Le Tableau 3 au Tableau 7 indiquent (3) valeurs de résistance thermique par mur :
  1. la résistance thermique du mur, à l'exclusion despellicules d'air intérieure et extérieure;
  2. la résistance thermique de calcul, qui inclut les pellicules d'air; et
  3. la contribution à la résistance thermique de l'ensemble fourrures et lame d'air.

Ces valeurs ne sont valides qu'en l'absence d'imperfections de l'assemblage, de condensation dans la cavitéet de poussière à la surface de la feuille d'aluminium.

Note : Il est possible d'ajouter un autre matériau isolant aux murs mentionnés du Tableau 3 au Tableau 7. Toutefois, des essais ou des modélisations numériques doivent être réalisés afin de mesurer précisément la résistance thermique globale des murs modifiés. La résistance thermique fournie par de l'isolant additionnel ne peut être ajoutée algébriquement à la résistance thermique publiée des murs.

• Les configurations de murs mentionnées du Tableau 3 au Tableau 7 doivent satisfaire aux exigences relatives aux pare-air énoncées à la sous-section 9.25.3., Systèmes d'étanchéité à l'air, division B, CNB 2010. Les produits doivent être mis en œuvre en conjonction avec le système d'étanchéité à l'air exclusif de Groupe Isolofoam, lequel doit être approuvé par l'agent du bâtiment ou être évalué par le CCMC.
• L'ensemble fourrures et lame d'air doit être recouvert d'un revêtement de finition intérieur en plaques de plâtre de 12,7 mm d'épaisseur, conformément à la sous-section 9.29.5., Revêtements de finition en plaques de plâtre (joints pontés), division B, CNB 2010. La lame d'air doit aussi être étanchéisée à la jonction du revêtement de finition intérieur afin d'empêcher tout échange d'air entre l'ensemble fourrures et lame d'air et l'espace intérieur. L'étanchéisation de la lame d'air au périmètre du mur, autour des pénétrations, etc. doit être réalisée conformément aux directives d'installation du fabricant.
• Toutes les extrémités et les rives des plaques de plâtre doivent reposer sur des fourrures; autrement, les joints doivent être maintenus en place à l'aide d'un ruban adhésif.
• Les détails relatifs au contrôle du transfert de chaleur, de la condensation et des fuites d'air entre les solives de plancher au niveau de la solive de rive doivent satisfaire aux exigences du CNB 2010.
• Les vides de construction créés par l'ensemble fourrures et lame d'air doivent comprendre des pare-feu conformes à la sous-section 9.10.16., Pare-feu, division B, CNB 2010.
• L'emballage du produit doit fournir le nom du fabricant ou son logo et porter la mention « CCMC 13459-R ».

La présente évaluation est fondée sur la démonstration de la conformité aux critères suivants :

Des observations fondées sur la modélisation numérique ont aussi été soumises au CCMC.

Exigences matérielles

Panneau isolant

Matériau à faible émissivité (feuille d'aluminium seulement)

Exigences de performance

Contrôle du transfert de chaleur (panneau  Isofoil, PROfoil, EZfoil avec ensemble fourrures et lame d'air)

La résistance thermique du mur désigné par le fabricant, qui est montré à la Figure 1, a été déterminée au moyen d'essais effectués conformément à la norme ASTM C 1363-11, « Standard Test Method for Thermal Performance of Building Materials and Envelope Assemblies by Means of a Hot Box Apparatus », et d'une modélisation utilisant le modèle hygIRC-C. Le programme d'essai comprenait des essais en grandeur réelle d'un mur complet et d'un mur de base complet (exception faite de l'ensemble fourrures et lame d'air). Pour faciliter les essais, la couche de béton de 200 mm d'épaisseur mentionnée dans la description a été remplacée, dans les deux murs en grandeur réelle, par une couche de contre-plaqué. Les résultats d'essais ont servi à valider le modèle hygIRC-C, lequel a ensuite servi à déterminer les valeurs de résistance thermique du mur réel contenant une couche de béton qui est montré à la Figure 1 avec une couche de béton. Ces valeurs sont indiquées au Tableau 3. Les valeurs de résistance thermique des murs désignés par le fabricant du Tableau 4 au Tableau 7 ont été déterminées par modélisation à l'aide du modèle hygIRC-C.